Kiểm Soát Chất Lượng Với Mã Vạch Trong Bao Bì Thực Phẩm

Các nhà sản xuất thực phẩm đặt tầm quan trọng cao vào việc đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm cho khách hàng của họ. Không chỉ là ngành công nghiệp có quy định cao, nhưng bất kỳ lỗi nào cũng có thể rất tốn kém do thu hồi sản phẩm. Có một nhãn sai trên một lon thực phẩm, hoặc một nắp sai trên một ly margarine, có thể có hậu quả nghiêm trọng cho các nhà sản xuất và các nhà bán lẻ, cũng như người tiêu dùng. Giải pháp nhận dạng tự động sử dụng mã vạch 1D và 2D là cách đáng tin cậy để cải thiện kiểm soát chất lượng trong quy trình đóng gói thực phẩm, đảm bảo an toàn và tránh lỗi của con người.

Vấn đề cụ thể : Ngăn chặn nhãn sai trên bao bì thực phẩm và đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm trong một lô bán hàng đều giống nhau.  
Dự án : Tự động hóa kiểm soát chất lượng bằng cách sử dụng công nghệ mã vạch 1D và 2D.  
Giải pháp : QX Hawk imager tự động khớp các nắp đậy với ly và ngay lập tức dừng dây chuyền sản xuất nếu phát hiện lỗi. 
Kết quả : Hệ thống kiểm soát chất lượng đảm bảo kết quả đáng tin cậy ngay lập tức và tránh được lỗi của con người. Hoàn vốn đầu tư đầy đủ trong vòng chưa đầy ba tháng.

Nghiên cứu điển hình 

Bunge Finland, được thành lập vào năm 2009, là nhà sản xuất bơ thực vật phát triển, sản xuất và đưa ra thị trường bơ thực vật và dầu thực vật có chất lượng cao và lành mạnh. Vào mùa thu năm 2009, công ty đã mua lại công ty bơ thực vật của Raisio, một công ty tiên phong và chuyên gia về bơ thực vật ở Phần Lan trong hơn 50 năm.

Trong năm 2011, công ty đã nhận được yêu cầu từ một trong những khách hàng quốc tế lớn của mình thực hiện kiểm tra chất lượng tự động để kiểm tra lỗi quy trình đóng gói tại nhà máy của họ ở Raisio, Phần Lan. Công ty đã đặt mã ma trận dữ liệu 2D trên nắp của các sản phẩm bơ thực vật để khớp đúng nắp với cốc chính xác. Ngoài ra, họ cần đảm bảo rằng mỗi lô bán sáu ly margarine chỉ chứa đúng sản phẩm.

Trong quá khứ, kiểm soát chất lượng dựa trên kiểm tra trực quan và giấy tờ. Công ty muốn loại trừ lỗi của con người, trong trường hợp một tách từ lô trước đó sẽ nhập nhầm lô hàng sau, hoặc một gói bằng ngôn ngữ không đúng có thể chuyển thành giao hàng.

Bunge đã sử dụng đầu đọc mã vạch laser công nghiệp QX-830 từ Microscan để đọc mã bán lẻ EAN-13 ở dưới cùng của cốc. Những độc giả này được cung cấp bởi Informa, một đối tác của Microscan và chuyên gia trong các hệ thống ghi nhãn và đánh dấu.

Bây giờ khi Bunge cần đọc mã Data Matrix 2D trên nắp, họ lại chọn Microscan và Informa, để đảm bảo rằng sức mạnh tổng hợp tối đa có thể đạt được. Họ đã chọn hình ảnh 2D công nghiệp QX Hawk từ Microscan do Informa khuyến cáo. QX Hawk được tích hợp đầy đủ với công nghệ ống kính chất lỏng cho phép tính linh hoạt tập trung vô hạn.

Việc xử lý nhúng, cùng với ba đầu vào / đầu ra tốc độ cao trực tiếp từ đầu đọc, cho phép QX Hawk cung cấp các chức năng điều khiển mức đường truyền. QX Hawk giải mã mã Data Matrix, so sánh nó với cơ sở dữ liệu và tự động dừng dây chuyền sản xuất nếu phát hiện thấy lỗi.

Bunge đã làm việc trên một lịch trình rất chặt chẽ và có thể thực hiện các giải pháp cùng với Informa trong vòng ba tháng từ đầu đến cuối.

Giải pháp đã chứng minh giá trị của nó cho Bunge. Ngay sau khi cài đặt, họ đã có thể ngăn chặn một lô có chứa các sản phẩm không chính xác được đóng gói nhờ kiểm tra chất lượng với các hình ảnh QX Hawk. Do đó, họ đã đạt được lợi tức đầu tư gần như hoàn toàn ngay sau khi thực hiện. Mika Tammi, Giám đốc bảo trì tại Bunge Finland nhận xét: “Chúng tôi rất hài lòng với giải pháp này. Khách hàng của chúng tôi hài lòng và chúng tôi có thể hoàn thành dự án theo một lịch trình rất chặt chẽ. Chúng tôi có mối quan hệ làm việc tuyệt vời với Informa và Microscan chắc chắn là lựa chọn đúng đắn cho chúng tôi. ”

“Dự án này là một cơ hội tuyệt vời để chúng tôi có thêm nhiều kinh nghiệm trong công nghệ 2D của Microscan. Hỗ trợ ứng dụng của Microscan đã hỗ trợ chúng tôi trong việc tinh chỉnh hệ thống, và có thể là một trợ giúp tuyệt vời để tiết kiệm thời gian và đưa giải pháp lên và chạy nhanh hơn, ”Jari Hanén, Quản lý tài khoản chính tại Informa cho biết.

Ngoài việc tinh chỉnh, Bunge và Informa đang tối ưu hóa các thiết lập dây chuyền sản xuất và cải tiến quy hoạch như làm cho dây chuyền đóng gói dễ dàng hơn để làm sạch và tinh chỉnh ánh sáng.

Bunge đang có kế hoạch triển khai đầu đọc mã vạch 1D trên các dây chuyền sản xuất khác của họ và cũng sẽ xem xét việc mở rộng việc sử dụng các hình ảnh 2D. Họ là một trong những nhà máy Bunge đầu tiên ở châu Âu sử dụng đầu đọc mã vạch 2D để kiểm soát chất lượng. "Mở rộng hệ thống cũng bao gồm tầm nhìn máy có thể cung cấp khả năng thú vị, chẳng hạn như kiểm tra tốt nhất trước ngày", Hanén nhận xét. “Chúng tôi thấy điều quan trọng là tận dụng tối đa công nghệ và tiếp tục phát triển dịch vụ của chúng tôi để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Điều này cho chúng ta một lợi thế hàng đầu, ”Tammi kết luận.